製造工程
MANUFACTURING PROCESS
STOCKYARD
常時300tの在庫を保有し、
大量生産に対応
ニッケル高合金を中心に40種類以上の鋼種を保有しています。
国内材、海外材併せて300トン以上の豊富な在庫で製品製造を行っています。
INPUT WITHIN THE PROCESS
入念な事前準備を行い伸線加工へ
伸線機に投入する前の準備作業を実施。
母材（7.0～5,5Φ）を伸線機に投入するため、特別な治具に設置します。
鋼種によっては、0.1Φまでの伸線が可能です。
WIRE DRAWING PROCESS
月間最大35トンの生産力を誇る工場設備
線径や仕様に応じて単式・連式合わせて30台の伸線機を用いて伸線していきます。硬さや伸び、肌具合に応じて同じ線径でも様々な伸線方法が存在します。お客様のご要望に応じて工程設計・ダイスの選定を行います。
伸線機・切断機：
ロール機1台、単式伸線機11台、連続伸線機19台、先付ロール4台、線材巻取り機、切断機、直線切断機 7台
ANNEALING PROCESS
800℃～1100℃で様々な鋼種を焼鈍
伸線で加工硬化したワイヤー(線)を光輝焼鈍炉(BA)に投入します。
線径によっては再度伸線機に投入し、より細いワイヤー(線)にしていきます。
800～1100℃の温度帯で様々な鋼種の焼鈍を実施しています
光輝焼鈍炉(BA)から出たワイヤー(線)を巻き取り、梱包工程へ送ります。
焼鈍：
光輝焼鈍炉9台、アンモニアガス分解装置
巻取り：
コイル、各種ボビン
PAPER ROLL PROCESS AND SHIPPING
出荷へ向け丁寧に紙巻・梱包
製品として仕上がったワイヤー(線)を紙巻梱包します。
WASHING & ACID WASHING ENGINEERING
母材に起因する汚れや錆を除去
伸線後ワイヤーについた、粉や油などを落とす工程です。
また、母材に起因する汚れや錆などを落とす為に使用します。
経験豊富な資格者により特に安全に気を付けながら作業を実施しています。
洗浄・酸洗：
脱脂槽、洗浄装置、酸洗設備、電解洗浄設備、排酸液処理設備
PRODUCT INSPECTION
厳しい要求に応える精密な検査
外観検査・異材検査・機械的特性・線径交差・外観検査 などの各種検査を実施します。X線検査での異材検査やお客様から要求された規格を満たしているかの最終確認を実施し検査報告書の発行を行こなっています。
試験・研究設備：
蛍光X線装置、PHメーター、引張試験機、ビッカース強度計、金属顕微鏡、ネジリ試験機、抵抗測定装置
EQUIPMENT REPAIRS
製造上の問題解決、既存設備を改良
機械だけではなく、既存設備全般のメンテナンスを実施しています。
光輝焼鈍炉に必要な水素サーバーの管理や修繕全般の対応も行っています。
伸線機や伸線工程の知識だけではなく解決に向けた独自のアイデアが求められ、既存設備の改良など王子合金オリジナルの機械設計・工作を手掛けています。
